Sistemas de exaustão industrial: mais proteção à saúde dos colaboradores e da vizinhança
Os sistemas de exaustão industrial são essenciais para garantir a qualidade do ar em ambientes de produção. Eles são projetados para remover poluentes e gases tóxicos do ar, como por exemplo o gás amônia NH3, melhorando a segurança e a saúde dos colaboradores e da vizinhança. Neste artigo, abordaremos como funcionam os sistemas de exaustão industrial e suas principais características. Como funcionam os sistemas de exaustão industrial? Os sistemas de exaustão industrial são compostos basicamente por conjuntos de equipamentos que funcionam para a remoção de gases e partículas do ar. O ar poluído é coletado por um sistema de dutos que o transporta para um coletor de poluentes, onde os poluentes são separados do ar. O ar limpo é então direcionado para fora do ambiente, enquanto os poluentes são tratados e descartados adequadamente. Componentes do sistema de exaustão industrial Os principais componentes dos sistemas de exaustão industrial incluem: Principais características do sistema de exaustão industrial Algumas das principais características do sistema de exaustão industrial incluem: Aplicações do sistema de exaustão industrial Os sistemas de exaustão industrial são utilizados em uma ampla variedade de aplicações, incluindo: Os sistemas de exaustão industrial são essenciais para garantir a qualidade do ar em ambientes de produção. Eles são compostos por um conjunto de equipamentos que trabalham em conjunto para remover poluentes e gases tóxicos do ar. A escolha dos componentes adequados, juntamente com práticas de manutenção e segurança adequadas, pode garantir um funcionamento eficiente e seguro do sistema de exaustão industrial. Nova tecnologia para neutralizar o gás amônia Tecnologia de alta eficiência capaz de neutralizar 100% o gás amônia que pode ser usada em conjunto com exaustores industriais promovendo muito mais segurança, clique aqui e saiba mais.
A importância dos sistemas de exaustão industrial no combate a vazamentos de amônia
Os sistemas de exaustão industrial desempenham um papel fundamental na manutenção de ambientes de trabalho seguros e saudáveis. Eles são projetados para remover poluentes, partículas e vapores nocivos do ar, ajudando a garantir a qualidade do ar interno e a proteger a saúde dos trabalhadores. Neste artigo, discutiremos os principais aspectos dos sistemas de exaustão industrial e suas aplicações em diferentes setores. Funcionamento e componentes dos sistemas de exaustão industrial Um sistema de exaustão industrial é composto por diversos componentes que trabalham em conjunto para capturar, transportar e expelir gases do ambiente. Os principais componentes incluem: Benefícios dos sistemas de exaustão industrial A implementação de sistemas de exaustão industrial traz diversos benefícios para as empresas e seus colaboradores, tais como: Aplicações dos sistemas de exaustão industrial em diferentes setores Os sistemas de exaustão industrial são aplicáveis em diversos setores que lidam com poluentes e contaminantes, como: Manutenção e dimensionamento dos sistemas de exaustão industrial Para garantir a eficiência e a longevidade dos sistemas de exaustão industrial, é crucial realizar manutenções periódicas e garantir o dimensionamento adequado dos componentes. As manutenções devem incluir a limpeza e substituição de filtros, inspeção e ajuste de ventiladores e revisão dos sistemas de controle. O dimensionamento correto dos sistemas de exaustão é fundamental para garantir a eficiência na remoção de poluentes e a otimização do consumo de energia. Consulte especialistas e utilize as diretrizes e normas aplicáveis ao seu setor para determinar o dimensionamento adequado dos componentes do sistema de exaustão. Ao considerar a implementação ou aprimoramento de um sistema de exaustão industrial, é importante consultar especialistas e seguir as diretrizes e normas aplicáveis ao seu setor, garantindo assim um ambiente de trabalho mais limpo, seguro e produtivo. Nova tecnologia para neutralizar o gás amônia Tecnologia de alta eficiência capaz de neutralizar 100% o gás amônia que pode ser usada em conjunto com exaustores industriais promovendo muito mais segurança, clique aqui e saiba mais.
Perigos da amônia na Refrigeração Industrial
Refrigeração industrial é um processo que envolve a remoção de calor de um ambiente fechado ou de um produto por meio do uso de equipamentos de refrigeração. É uma técnica muito utilizada em diversas indústrias, tais como alimentos e bebidas, farmacêutica, química, petroquímica, entre outras. A amônia é um refrigerante amplamente utilizado na indústria devido às suas propriedades de refrigeração eficientes e de baixo custo. No entanto, a amônia também pode ser perigosa se não for manuseada e armazenada corretamente. Perigos para a Saúde Os perigos para a saúde da exposição à amônia são graves e podem causar uma ampla gama de problemas de saúde. A inalação prolongada da amônia pode causar irritação nos olhos, nariz, garganta e pele, bem como danos aos pulmões. Em casos graves, a exposição à amônia pode levar à asfixia e até mesmo à morte. A amônia é altamente tóxica e pode ser absorvida pelo corpo de diversas maneiras, incluindo inalação, ingestão e contato com a pele. A concentração da amônia no ar é a principal preocupação, pois quanto maior a concentração, maior o risco de danos à saúde. Os sintomas da exposição à amônia variam de acordo com a concentração e duração da exposição. Sintomas agudos incluem irritação nos olhos, nariz e garganta, tosse, dor de cabeça, náusea e vômito. Em casos graves, a exposição à amônia pode levar a danos nos pulmões, insuficiência respiratória e até mesmo a morte. A exposição crônica à amônia também pode causar problemas de saúde a longo prazo. Estudos têm associado a exposição crônica à amônia a problemas de saúde, incluindo danos aos pulmões, doenças do fígado e doenças neurológicas. Perigos para o Meio Ambiente A amônia é altamente corrosiva e pode danificar as superfícies metálicas dos equipamentos. Além disso, ela é altamente inflamável e pode causar incêndios e explosões. Caso haja vazamento de amônia, a contaminação do solo e da água pode ser irreversível e prejudicar a fauna e a flora locais. Como minimizar os riscos Para minimizar os riscos da amônia na refrigeração industrial, é importante seguir as seguintes recomendações: Realizar manutenção periódica nos equipamentos: A manutenção preventiva é fundamental para evitar vazamentos de amônia e outros problemas. É importante verificar regularmente as conexões, as vedações e as tubulações. Além disso, é recomendável realizar testes de vazamento para garantir a integridade do sistema. Treinar os funcionários: Todos os funcionários que trabalham com refrigeração industrial devem conhecer os perigos da amônia e saber como agir em caso de emergência. É importante treiná-los regularmente e garantir que eles tenham acesso a equipamentos de proteção, como máscaras e óculos de segurança. Instalar equipamentos de detecção: É importante instalar sistemas de detecção de vazamento de amônia, para que sejam identificados rapidamente em caso de emergência. Estes equipamentos devem ser testados regularmente para garantir que estejam funcionando corretamente. Armazenar a amônia de forma segura: A amônia deve ser armazenada em recipientes fechados e sinalizados, longe de fontes de calor e chama. É importante verificar regularmente os recipientes para garantir que não haja vazamentos. Evitar a mistura com outros produtos químicos: A amônia deve ser armazenada longe de outros produtos químicos, como ácidos e cloro, para evitar reações perigosas. Para evitar esses perigos, é importante que as empresas que usam amônia na refrigeração industrial sigam procedimentos adequados de segurança, treinem seus funcionários sobre os riscos associados à amônia e realizem inspeções regulares para identificar possíveis problemas. Ao seguir estas recomendações, é possível garantir a segurança dos funcionários, do meio ambiente e dos equipamentos.
Legislação sobre emissão de odores no Brasil: o que você precisa saber
Os odores causados por indústrias tornaram-se um problema ambiental que afeta comunidades e colaboradores em todo o mundo, e o Brasil não é exceção. O odor é um fator que pode afetar a qualidade de vida das pessoas e até mesmo a saúde pública. Por isso, o governo brasileiro tem leis e regulamentações que regulam as emissões de odores. Neste artigo, discutiremos sobre a legislação brasileira relacionada a essas emissões de odores. Legislação Federal A legislação federal brasileira que regulamenta as emissões de odores é a Resolução Conama 382/2006. Essa resolução estabelece critérios e diretrizes para as emissões de odores em empreendimentos e atividades potencialmente poluidoras. A resolução define o odor como “a sensação olfatória causada por substâncias odoríferas”, e estabelece limites máximos de odor para diversos tipos de empreendimentos. A Resolução Conama 382/2006 também estabelece procedimentos para a medição e avaliação de odores, além de definir os critérios para a elaboração de planos de controle de odores. Os empreendimentos que produzem odores devem elaborar um plano de controle de odores, que deve ser submetido à aprovação dos órgãos ambientais competentes. Legislação Estadual e Municipal Além da legislação federal, muitos estados e municípios brasileiros possuem leis e regulamentações específicas para o controle de odores. Essas leis e regulamentações podem ser mais rigorosas do que a legislação federal, dependendo das características locais. Um exemplo de legislação estadual é o Decreto nº 8.468 do estado de São Paulo, que estabelece critérios para a medição e avaliação de odores em empreendimentos potencialmente poluidores. A lei define os procedimentos de amostragem e análise de odores, além de estabelecer critérios para a elaboração de planos de controle de odores. A legislação municipal também pode ser mais rigorosa do que a legislação federal. Um exemplo é a Lei nº16.402, do município de São Paulo, que estabelece critérios para o controle de odores em empreendimentos e atividades potencialmente poluidoras. A lei define limites máximos de odor para diversos tipos de empreendimentos e estabelece procedimentos para a medição e avaliação de odores. Consequências do não cumprimento da legislação O não cumprimento da legislação relacionada ao controle de odores pode resultar em sanções administrativas e penais. As sanções administrativas podem incluir advertências, multas, interdição das atividades e até mesmo a suspensão ou cancelamento das licenças ambientais. As sanções penais podem incluir penas de prisão, dependendo da gravidade das infrações. Além disso, o não cumprimento da legislação pode resultar em danos à saúde pública e ao meio ambiente. Os odores podem afetar a qualidade de vida das pessoas e podem causar problemas de saúde, como dores de cabeça, náuseas e irritações respiratórias. Os odores também podem afetar a fauna e a flora locais, desequilibrando ecossistemas e causando danos ambientais. Como as empresas podem cumprir a legislação? Para cumprir a legislação relacionada ao controle de odores, as empresas devem implementar medidas de controle de odores em seus processos. Algumas medidas de controle de odores incluem: O controle de odores é um problema ambiental importante que afeta muitas comunidades em todo o mundo, e o Brasil não é exceção. A legislação federal, estadual e municipal brasileira estabelece critérios e diretrizes para o controle de odores em empreendimentos e atividades potencialmente poluidoras. As empresas devem implementar medidas de controle de odores em seus processos para cumprir a legislação e reduzir os impactos negativos do odor na saúde pública e no meio ambiente. A implementação de tecnologias de controle de odores, a elaboração de planos de controle de odores, o monitoramento das emissões de odores e a capacitação dos funcionários são algumas medidas que as empresas podem adotar para cumprir a legislação e reduzir as emissões de odores em seus processos. Como neutralizar odores industriais e cumprir a legislação? Pensando em ajudar as indústrias na aplicação da legislação em vigor a Dux Grupo criou uma solução eficaz para neutralização de odores industriais. Saiba mais clicando aqui. Gostou do artigo e quer saber mais sobre nosso grupo? Conheça todas as soluções da Dux Grupo para neutralização de odores.
NR 36: Como aplicá-la para evitar acidentes com gases em frigoríficos?
A NR 36 (Norma Regulamentadora 36) é um conjunto de regras estabelecidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) com o objetivo de proteger os trabalhadores que lidam com gases de refrigeração, como a amônia. Esses gases são utilizados em muitos setores, incluindo frigoríficos, e podem ser extremamente perigosos se não forem manipulados corretamente. Neste artigo, vamos explorar como aplicar a NR 36 para evitar acidentes com gases em frigoríficos. O que é a NR 36? A NR 36 é uma norma regulamentadora que define as condições de segurança para o manuseio de gases de refrigeração. Ela se aplica a todos os frigoríficos que utilizam gases, incluindo empresas, indústrias, hospitais, supermercados, entre outros. A NR 36 foi criada para proteger os trabalhadores que lidam com gases de refrigeração, garantindo que eles estejam devidamente treinados e equipados para realizar suas tarefas de maneira segura. Como aplicar a NR 36 em frigoríficos? A aplicação da NR 36 em frigoríficos requer que as empresas sigam algumas diretrizes importantes. Por isso resolvemos apresentar a vocês algumas dicas para ajudar a garantir a segurança dos trabalhadores e evitar acidentes com gases: Treinamento dos funcionários: É importante que todos os funcionários que lidam com gases de refrigeração sejam devidamente treinados sobre suas propriedades, riscos e medidas de segurança. Eles devem ser capazes de reconhecer os sinais de vazamento de gases e saber como agir em caso de emergência. Equipamentos de proteção pessoal: Os trabalhadores devem usar equipamentos de proteção pessoal, como máscaras, óculos de segurança e luvas, ao manipular gases de refrigeração. Isso ajuda a protegê-los de possíveis exposições perigosas. Instalação de detectores de vazamento: Frigoríficos devem instalar detectores de vazamento de gases para garantir que possíveis fugas sejam detectadas rapidamente. Além disso, eles devem ser testados regularmente para garantir que estejam funcionando corretamente. Manutenção dos equipamentos: Os equipamentos que utilizam gases de refrigeração devem ser mantidos regularmente para garantir que estão funcionando corretamente e para evitar vazamentos. Isso inclui a verificação de vedações, conexões e outras partes do equipamento que podem ser fontes de vazamento. Tag / Placa de informações de equipamentos: É importante que todos os equipamentos que utilizam gases de refrigeração sejam identificados corretamente para indicar o tipo de gás e os perigos associados. Isso ajuda a garantir que os trabalhadores estejam cientes dos riscos envolvidos. Plano de ação de emergência: Todos os frigoríficos devem ter um plano de ação de emergência em caso de vazamento de gases. Isso inclui informações sobre como evacuar o local, como isolar a fonte do vazamento e como acionar os serviços de emergência. A aplicação da NR 36 é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores que lidam com gases em frigoríficos. Seguindo as diretrizes da norma e implementando medidas de segurança adequadas, as empresas podem evitar acidentes e garantir que seus funcionários trabalhem em condições seguras. Além disso, cumprir a NR 36 também pode ajudar as empresas a evitar multas e outras penalidades legais. Portanto, é importante que todos os frigoríficos apliquem a NR 36 corretamente para garantir a segurança de seus trabalhadores e do meio ambiente. Como neutralizar amônia em caso de vazamentos? Pensando em ajudar as indústrias frigoríficas na aplicação da NR 36 a Dux Grupo criou e patenteou uma solução única no mundo para neutralização de amônia. Saiba mais clicando aqui. Gostou do artigo e quer saber mais sobre nosso grupo? Conheça todas as soluções da Dux Grupo para neutralização de amônia.
Como fazer a detecção de vazamento industriais?
Possivelmente, todas as indústrias modernas adotam sistemas de ar comprimido, vácuo e gás atualmente. Os gases estão presentes em processos de diferentes setores. Portanto, é importante reforçar a detecção de vazamentos industriais. Este aspecto consiste em aplicar métodos de controle visando identificar, fiscalizar e medir a entrada ou escape acidental de fluídos e gases. Os vazamentos industriais são decorrentes de diferenças de pressão entre o interior de um equipamento e o ambiente exterior ao seu redor. Isso gera o escape de líquidos ou fluídos no ambiente ou até mesmo a invasão de outros equipamentos. As etapas do processo de detecção de vazamentos visam identificar o ponto de escape, mensurar sua extensão e acompanhar a variação da intensidade do vazamento. Este procedimento é extremamente importante, principalmente para sistemas compostos por peças ou equipamentos sensíveis a componentes externos. Por que fazer Erros de manutenção e desgastes costumam afetar os equipamentos que armazenam gases e fluídos, causando vazamentos. Para diminuir a degradação de outras peças e o desperdício da substância, um mecanismo de detecção de vazamentos é essencial, garantindo uma ação rápida sobre o problema. A eficácia em detectar vazamentos não apenas contribui para a qualidade do produto, como também para a segurança dos envolvidos no processo e para a economia da empresa. A detecção de vazamentos oferece vantagens financeiras, pois ao garantir uma resolução rápida do problema, evita-se gastos maiores com reparos de equipamento, necessidade de refazer o produto e desperdício de energia. No entanto, o benefício mais importante da adoção desse mecanismo é reforçar a segurança dos funcionários e do meio ambiente. A exposição prolongada a gases e substâncias tóxicas é danosa à saúde dos trabalhadores e ao meio ambiente ao redor da indústria. Além disso, negligência com a detecção de vazamentos configura infração que pode render multas e indenizações para a empresa. Como fazer A testagem de vazamento é uma etapa inicial, preventiva e mais eficaz da detecção de vazamentos. Ela integra o processo de verificação de qualidade nos equipamentos. Os testes visam identificar quaisquer danificações capazes de ocasionar vazamentos, como rachaduras, áreas permeáveis, perfurações ou vedações ineficientes. Mas apenas essa prática não é suficiente para garantir a segurança. Por isso, é importante que todas as plantas industriais possuam sistemas de detecção de vazamentos instalados. Abaixo serão listadas algumas opções. As detecções do tipo catalítica ou eletrocatalítica são capazes de perceber e medir concentrações baixas de gases combustíveis no ambiente. Já a detecção eletroquímica possui resposta eficiente contra gases tóxicos como monóxido de carbono, hidrogênio e cloreto de hidrogênio. A detecção via infravermelho é capaz de identificar o caminho percorrido por gases como hidrocarboneto. Por fim, há a detecção via ultrassom, capaz de identificar diversos tipos de gases combustíveis, tóxicos e inertes. Considerações finais Vazamentos de gases e fluídos podem danificar o equipamento e ocasionar desperdícios que geram prejuízos econômicos para a empresa. Se as substâncias em questão possuírem propriedades tóxicas, combustíveis ou inflamáveis, elas oferecem sérios riscos à saúde dos funcionários e ao meio ambiente. Quanto maior o tempo de exposição a essas substâncias, maiores são os danos à saúde, as chances de contaminação ambiental, as dimensões dos prejuízos em equipamentos, e o desperdício de energia elétrica. Portanto, é necessário garantir ação imediata. Por isso, é importante a instalação de um sistema de detecção de vazamentos. Assim, será reforçada a segurança dos operários, a adequação aos padrões de qualidade e às normas vigentes, e a prevenção de danos materiais ou defeitos nos equipamentos. Afinal, o mecanismo em pleno funcionamento irá evitar a recorrência de vazamentos e, caso ocorra, irá possibilitar que haja ações rápidas e efetivas para conter o problema.
Quais as causas mais frequentes de vazamento de amônia?
A retomada do uso da amônia em sistemas de refrigeração tem alarmado os profissionais de segurança do trabalho em atuação no setor alimentício. Há uma grande preocupação com vazamento de amônia. Na maioria dos casos, acidentes desse tipo ocorrem por conta de falhas de engenharia na projeção dos sistemas. Portanto, a segurança deve ser um fator levado em consideração ao iniciar o negócio. Afinal, a amônia possui riscos à saúde e pode ser letal em alguns casos, além de apresentar reatividade e inflamabilidade, podendo gerar grandes prejuízos para a empresa em caso de vazamentos. A amônia foi adotada para substituir o uso dos CFCs por ser uma alternativa de elemento refrigerante que possui algumas vantagens, como economia de gastos por seu bom custo-benefício, apresentar estabilidade química, alcançar o máximo grau de refrigeração possível, não ser um combustível ou explosivo em suas condições padrões de funcionamento, e não produzir efeito degradante sobre metais, lubrificantes e outras partes do sistema de refrigeração. A adoção desse agente químico (NH3) em processos de refrigeração alimentícia pode trazer muitos riscos, portanto é preciso estar atento para se adequar às regulamentações específicas, como a Nota Técnica n° 03/DSST/SIT, que estabelece parâmetros e definições sobre segurança no processo de refrigeração industrial por amônia. A amônia é um produto químico que oferece riscos para os trabalhadores, pois é um agente corrosivo se entrar em contato com a pele, os olhos ou as vias respiratórias. Dependendo do grau e tempo de exposição, podem haver reações graves, sequelas crônicas e até mesmo ser letal. Para minimizar ao máximo tais riscos, é necessário estar em conformidade com as normas de segurança do trabalho e as normas de engenharia na projeção e construção dos sistemas, realizar manutenção preventiva periódica em pontos críticos pelo menos trimestralmente, monitoramento do sistema, procedimentos de emergência adequadamente elaborados e divulgados ao funcionários, capacitação técnica e treinamento de emergência dos trabalhadores, análise preliminar de riscos, investigação de ocorrências de acidentes, e auditorias periódicas. Os funcionários devem estar devidamente equipados com os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual), como luvas de PVC, macacão Nível “A”, óculos ou máscara facial e botas de PVC. Já quanto a proteção coletiva, a instalação deve contar com sistema de combate a incêndio e sistema de detecção de amônia fixo e portátil. Os equipamentos devem estar em dia e funcionando plenamente. Além disso, também pode ser instalada uma caixa de controle de emergência, que em caso de vazamentos pode ser acionado para desligar todos os equipamentos elétricos e ativar o sistema de ventilação exaustor. As principais causas de vazamento em sistemas de refrigeração desse tipo costumam ser válvulas de alívio apresentando falhas (sejam falhas mecânicas ou má calibração da pressão), danos causados por impactos externos, abastecimento de vasos comunicantes fora dos limites, corrosão externa devido a especificidades do ambiente, rachaduras internas em torno de pontos de solda, retenção de líquido nas tubulações, presença líquido em excesso no compressor, e sistema sofrendo com vibrações constantes. Em caso de ocorrência de vazamentos, os profissionais capacitados (integrantes da CIPA, brigadistas e operadores da sala de máquinas) devem evacuar o local e colocar o plano de emergência em ação. O Corpo de Bombeiros local deve ser comunicado sobre a situação. Em casos de vazamentos de grandes conceituações, deve-se jogar água em spray sobre o vazamento, a fim de criar condições para facilitar a dispersão com o uso de ventiladores posteriormente. Conclui-se que a amônia oferece vantagens sobre outras substâncias refrigerantes, mas apresenta grandes riscos. Portanto, a indústria que for adotá-la deve se responsabilizar pela instalação, disponibilização e manutenção de equipamentos de proteção e elaboração de um plano de emergência em caso de vazamentos de amônia. Estes fatores precisam ser pensados desde a projeção do sistema de refrigeração e estar em conformidade com a regulamentação vigente.
O que fazer em caso de vazamento de amônia?
A amônia foi descoberta em 1774. Seu primeiro uso em escala industrial ocorreu no século XX. A substância foi adotada como elemento em sistemas de refrigeração, até o advento dos clorofluorcarbonetos (CFCs). Mas a partir da década de 1980, foram implantados movimentos para eliminar o uso de CFCs por conta de seus prejuízos à camada de ozônio. Desde então, houve uma retomada na utilização de amônia por ser uma alternativa econômica e sustentável. Mas trata-se de uma substância tóxica. A indústria deve se adequar a parâmetros de segurança antes de utilizá-la, visando evitar vazamentos de amônia e elaborar um plano de emergência em caso de ocorrência. Riscos A amônia é um químico que possui propriedades de reatividade e inflamabilidade. Para além de mecanismos de prevenção e combate a incêndios e redução dos riscos de reações, deve-se pensar na proteção individual do trabalhador. Afinal, a amônia apresenta toxicidade e põe em risco a saúde dos funcionários. A inalação pode causar dificuldade respiratória e perda de reflexos, o contato direto com a pele ou os olhos provoca queimaduras severas, assim como a ingestão, porém acidentes deste último tipo são muito raros de ocorrer. Dependendo de fatores como o prolongamento do contato ou a concentração da amônia, os riscos podem ser ainda mais graves, com consequências como cegueira, parada respiratória e morte. A exposição repetida a amônia pode causar bronquite crônica. Primeiros socorros Em casos de inalação, a vítima deve ser encaminhada para fora do ambiente contaminado, em uma área bem ventilada, e receber oxigênio via máscara ou cateter nasal. Em caso de parada cardiorrespiratória, a vítima deve receber manobras de ressuscitação. Depois desses primeiros socorros, o procedimento é encaminhar rapidamente ao hospital mais próximo. Nos casos de contato com os olhos, deve-se lavar com água corrente durante 15 minutos, abrindo bem as pálpebras. Logo após, a vítima deve ser encaminhada a um oftalmologista. Os primeiros segundos são cruciais para evitar cegueira. Em casos de contato com a pele, a roupa contaminada deve ser removida e a parte atingida deve ser lavada com água corrente durante 15 minutos, assim como os olhos. Já nos casos de ingestão, nunca deve ser inserido nada em pessoas em estado inconsciente ou sofrendo convulsão. Caso a pessoa esteja consciente, pode ingerir água ou leite aos poucos. Não se deve induzir a vômitos, e é importante ter cuidado com isso. A vítima deve ser encaminhada com urgência para o médico, que deve ser informado sobre as características do produto ingerido. Plano de emergência em caso de vazamentos Toda indústria que lida com amônia, deve estabelecer por escrito um plano de emergência em caso de vazamentos e realizar treinamento de emergência periódico com os funcionários. Os planos devem focar de imediato em dois fatores, o primeiro é evacuar e isolar a área, o segundo é reduzir ou neutralizar a concentração de amônia. Em casos de vazamento de amônia em estado gasoso, precisa-se de uma potente fonte de ventilação com o objetivo de dispersão do gás. Antes de estancar o vazamento, devem ser lançados sprays de água no ar como forma de lavagem para reduzir a concentração de amônia. Nos casos de vazamento de amônia em estado líquido, uma alternativa é a vaporização, porém se for uma quantidade muito grande, esse processo não é recomendado. Equipamentos de proteção individual Como norma de segurança do trabalho, todos os funcionários expostos ao risco devem estar devidamente equipados com os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual), que nesse caso são óculos de segurança contra produtos químicos ou máscara de proteção facial, máscaras respiratórias, luvas de PVC e roupas de PVC. O espaço de trabalho deve contar com a instalação de chuveiros e lava-olhos para casos de emergência. Conclusão Vazamentos de amônia podem render consequências graves e letais. As indústrias que lidam com a substância devem se adequar às normas, oferecendo mecanismos de proteção e prevenção, e elaborando diretrizes para o caso de ocorrência de acidentes.
Quais são os perigos da amônia é porque ela é utilizada em frigoríficos?
A amônia pode ser uma solução mais sustentável e econômica com relação a outras substâncias refrigerantes, por isso passou a ser utilizada em frigoríficos após o banimento dos clorofluorcarbonetos por seus danos à camada de ozônio. Apesar do risco, uma das vantagens na área de segurança, é que um vazamento de amônia pode ser rapidamente detectado. No entanto, é necessário se atentar a algumas adequações e cuidados no manuseio e armazenamento desta substância. Afinal, a amônia apresenta toxicidade e inflamabilidade em determinadas concentrações. A exposição ao gás pode ocasionar sintomas como falta de ar, náuseas, vômito, dor de cabeça e pode ser letal em alguns casos, levando a vítima à morte. Por isso, na indústria, há uma série de normas estabelecendo parâmetros de segurança a serem adotados na projeção de sistemas que utilizem amônia, bem como na manutenção periódica dos mesmos. Vale destacar também a importância da segurança no controle operacional. Os equipamentos devem estar dentro dos dimensionamentos recomendados a terem sido testados previamente para que possam entrar em operação. Uma das normas que regulamenta o uso de amônia em sistemas de refrigeração em frigoríficos é a NR 36 – Segurança e Saúde no Trabalho em Empresas de Abate e Processamento de Carnes e Derivados, ou simplesmente “NR dos frigoríficos”, como é apelidada. A NR 36 visa a prevenção e redução de acidentes nesse tipo de ambiente de trabalho. Na secção de agentes químicos, categoria em que a amônia se enquadra, a NR 36 destaca o uso da Detecção Precoce de Vazamentos ou Detecção de Gás como processos que conferem a máxima proteção aos funcionários. Esses dispositivos possuem funcionamento que consiste no monitoramento da concentração de gases no ambiente e, caso seja constatada concentração em um limite superior do que a legislação permite, o aparelho deverá emitir alerta sonoro e visual. Além disso, o tipo de sistema é um fator que impacta na segurança. Por exemplo, a adoção de amônia em cascata ou em salmouras, demandam cargas menores do produto. Vantagens do uso de amônia em frigorífico Houve uma retomada no uso de amônia em frigoríficos por ela ser uma alternativa mais ecológica que outras substâncias refrigerantes. Além de não contribuir para o aquecimento global como alguns outros gases utilizados, a amônia possui mais eficiência energética, o que também representa um ganho econômico para o empresário. É válido ressaltar que a amônia integra o grupo dos refrigerantes naturais. A amônia também demanda diâmetros menores de tubulação, seja em seu estado líquido ou gasoso, e possui melhor propriedade termodinâmica em relação às outras opções. Portanto, haverá menos gastos com a infraestrutura do sistema. Além disso, a amônia possui um odor característico, possibilitando que qualquer vazamento seja rapidamente detectado. A segurança é uma questão pensada desde e o projeto e há mecanismos para evitar vazamentos e alertar caso ocorra. A amônia oferece economia não só na infraestrutura e na energia, como também o próprio produto é mais barato que seus concorrentes em diversos países. Mais economia pode ser propiciada pelo fato de a amônia possuir menor densidade em seu estado líquido e por haver menos perdas com a adoção dessa substância do que se costuma registrar nas outras alternativas de refrigerantes. Conclusão O uso da amônia pode diminuir custos com instalações e energia, além de ser uma opção mais sustentável que outros refrigerantes. Mas ao optar por sua adoção, a empresa deve se atentar para os parâmetros de segurança, desde a projeção dos sistemas, até a manutenção periódica e a instalação de mecanismos como detectores de gases. Vazamentos de amônia podem trazer prejuízos à saúde dos trabalhadores e até levar à morte, em casos de concentração muito alta.
5 Dicas para detectar vazamentos de amônia
A Amônia anidra apesar de ser a substância mais eficaz e financeiramente viável como gás refrigerante, dados apontam que está presente em aproximadamente 90% dos equipamentos de refrigeração industrial, devido a estas características, porém a amônia é extremamente tóxica e perigosa, e pode ser letal dependendo do nível de concentração, onde em concentrações mais baixas possui odor forte porém tolerável até concentrações acima de 1.000 partes por milhão (PPM) que causa inconsciência instantânea, com parada respiratória e morte em poucos minutos. Devido a isso existem processos e normas regulamentadoras como a NR 36 que obrigam que empresas que utilizam a amônia anidra sejam fiscalizadas e responsabilizadas por mitigar estes riscos associados à sua utilização. Um dos diversos procedimentos que envolvem o monitoramento e mantenimento dos sistemas de refrigeração através do gás amônia é a detecção de vazamentos da amônia e correção do problema, isso é extremamente importante para aumentar a segurança do sistema, evitar evacuações desnecessárias e eliminar os gastos desnecessários na reposição do gás. O detector de amônia portátil é um equipamento capaz de medir o gás quantitativamente, sendo um equipamento essencial em locais onde a amônia é empregada, ele consegue medir no ambiente as concentrações quantitativamente do gás. Pontos de atenção: Os detectores portáteis exigem calibrações e manutenções constantes para que possam realizar com precisão seu trabalho, seus sensores podem saturar e neste momento perdendo sua capacidade de medição. 2. Detecção por Spray colorimétrico (Dux Detector) Atualmente existe no mercado brasileiro um spray com ação de fixação que consegue se manter nas superfícies onde é aplicado e desta maneira a partir do momento que há algum vazamento no ponto que é aplicado ele se transforma na cor violeta, tornando muito simples e rápido identificar o vazamento e realizar a correção do problema, este spray promete 60 dias de ação na superfície. Pontos de atenção: É necessário a inclusão da aplicação deste produto no procedimento de manutenção para que haja a aplicação deste produto bimensal ou mensal, garantindo o funcionamento. Saiba mais em www.duxdetector.com.br 3. Detecção por pavio de enxofre: O pavio de enxofre é um método onde se acende com chama este pavio e a medida que ele entra em contato com a amônia, começa a soltar uma fumaça esbranquiçada, o quão mais concentrado a presença de amônia, mais fumaça o pavio vai soltar. Pontos de Perigo: A Amônia é um gás inflamável, atualmente sendo empregada até em combustível para navegação, sendo um combustível menos poluente que derivados de petróleo, dessa maneira buscar vazamentos de amônia com chama se torna uma operação extremamente perigosa. 4. Detecção por tiras colorimétricas: Muito semelhante a tiras de medição de PH, estas tiras possuem ação colorimétrica em contato com a amônia, porém exige uma concentração muito alta para que haja a reação sendo necessário posicionar a tira muito próximo ao vazamento para visualizar a reação. Pontos de atenção: As tiras não são capazes de encontrar vazamentos a longas distâncias, sendo mais utilizadas para confirmação de pontos de vazamentos já identificados. 5. Detecção por tubo colorimétrico: Esta forma de detectar a amônia é muito pouco utilizada devido a dificuldade de realizar o procedimento sendo que seus resultados práticos não ultrapassam expectativas frente aos métodos anteriores. São tubos preenchidos com agente químico que em contato com a amônia muda de cor, porém é necessário montar um aparato onde uma bomba manual precisa insuflar ar para dentro deste frasco para que possa realizar a reação. Pontos de atenção: É necessário desenvolver um mecanismo seguro de insuflação de ar, sendo que caso ele falhe a ação colorimétrica não ocorrerá, outro ponto é seu custo elevado. Entre em contato e fale com a gente