Possivelmente, todas as indústrias modernas adotam sistemas de ar comprimido, vácuo e gás atualmente. Os gases estão presentes em processos de diferentes setores. Portanto, é importante reforçar a detecção de vazamentos industriais.
Este aspecto consiste em aplicar métodos de controle visando identificar, fiscalizar e medir a entrada ou escape acidental de fluídos e gases. Os vazamentos industriais são decorrentes de diferenças de pressão entre o interior de um equipamento e o ambiente exterior ao seu redor. Isso gera o escape de líquidos ou fluídos no ambiente ou até mesmo a invasão de outros equipamentos.
As etapas do processo de detecção de vazamentos visam identificar o ponto de escape, mensurar sua extensão e acompanhar a variação da intensidade do vazamento. Este procedimento é extremamente importante, principalmente para sistemas compostos por peças ou equipamentos sensíveis a componentes externos.
Por que fazer
Erros de manutenção e desgastes costumam afetar os equipamentos que armazenam gases e fluídos, causando vazamentos. Para diminuir a degradação de outras peças e o desperdício da substância, um mecanismo de detecção de vazamentos é essencial, garantindo uma ação rápida sobre o problema.
A eficácia em detectar vazamentos não apenas contribui para a qualidade do produto, como também para a segurança dos envolvidos no processo e para a economia da empresa.
A detecção de vazamentos oferece vantagens financeiras, pois ao garantir uma resolução rápida do problema, evita-se gastos maiores com reparos de equipamento, necessidade de refazer o produto e desperdício de energia.
No entanto, o benefício mais importante da adoção desse mecanismo é reforçar a segurança dos funcionários e do meio ambiente.
A exposição prolongada a gases e substâncias tóxicas é danosa à saúde dos trabalhadores e ao meio ambiente ao redor da indústria. Além disso, negligência com a detecção de vazamentos configura infração que pode render multas e indenizações para a empresa.
Como fazer
A testagem de vazamento é uma etapa inicial, preventiva e mais eficaz da detecção de vazamentos. Ela integra o processo de verificação de qualidade nos equipamentos. Os testes visam identificar quaisquer danificações capazes de ocasionar vazamentos, como rachaduras, áreas permeáveis, perfurações ou vedações ineficientes.
Mas apenas essa prática não é suficiente para garantir a segurança. Por isso, é importante que todas as plantas industriais possuam sistemas de detecção de vazamentos instalados. Abaixo serão listadas algumas opções.
As detecções do tipo catalítica ou eletrocatalítica são capazes de perceber e medir concentrações baixas de gases combustíveis no ambiente.
Já a detecção eletroquímica possui resposta eficiente contra gases tóxicos como monóxido de carbono, hidrogênio e cloreto de hidrogênio.
A detecção via infravermelho é capaz de identificar o caminho percorrido por gases como hidrocarboneto.
Por fim, há a detecção via ultrassom, capaz de identificar diversos tipos de gases combustíveis, tóxicos e inertes.
Considerações finais
Vazamentos de gases e fluídos podem danificar o equipamento e ocasionar desperdícios que geram prejuízos econômicos para a empresa. Se as substâncias em questão possuírem propriedades tóxicas, combustíveis ou inflamáveis, elas oferecem sérios riscos à saúde dos funcionários e ao meio ambiente.
Quanto maior o tempo de exposição a essas substâncias, maiores são os danos à saúde, as chances de contaminação ambiental, as dimensões dos prejuízos em equipamentos, e o desperdício de energia elétrica. Portanto, é necessário garantir ação imediata.
Por isso, é importante a instalação de um sistema de detecção de vazamentos. Assim, será reforçada a segurança dos operários, a adequação aos padrões de qualidade e às normas vigentes, e a prevenção de danos materiais ou defeitos nos equipamentos. Afinal, o mecanismo em pleno funcionamento irá evitar a recorrência de vazamentos e, caso ocorra, irá possibilitar que haja ações rápidas e efetivas para conter o problema.
