Matéria Revista Reciclagem Animal – Dux Grupo saiu em pauta falando sobre ESG e a indústria.
Saímos em uma matéria na Revista Reciclagem Animal, edição de março/abril 2023 na reportagem especial sobre ESG na Indústria de Reciclagem Animal, onde nosso engenheiro químico Bruno Arias fala das nossas soluções capazes de neutralizar completamente os gases que produzem maus odores. A matéria explana sobre a pressão popular e governamental para controlar a emissão de maus odores em indústrias e que elas crescem a cada dia. Por outro lado, a adoção de práticas ESG – Governança Ambiental, Social e Corporativa nas empresas deverá demandar uma atenção especial parao problema e torna-se essencial para minimizar os impactos ambientais e sociais dessa atividade. Link para matéria na revista: https://www.mflip.com.br/pub/stilo/?numero=92&edicao=11982#page/41 Abaixo matéria na integra: ESG na Indústria de Reciclagem Animal: Neutralização de Gases e Odores para Minimizar Impactos Ambientais e Sociais, Priorizando o Bem-Estar A indústria de reciclagem animal é fundamental para o aproveitamento de subprodutos animais que seriam descartados, além de fornecer matérias-primas para diversas indústrias, como a de alimentos, cosméticos e produtos farmacêuticos. No entanto, essa atividade também é conhecida pelos gases e odores desagradáveis que podem gerar, afetando o bem-estar dos trabalhadores e da comunidade local. Nesse contexto, a adoção de práticas sustentáveis e responsáveis, seguindo as diretrizes ESG (Environmental, Social and Governance), torna-se essencial para minimizar os impactos ambientais e sociais dessa atividade. Em relação ao meio ambiente, é importante que as empresas adotem tecnologias e processos que minimizem a emissão de gases de efeito estufa, além de garantir a gestão adequada de resíduos e efluentes gerados durante a produção. A reciclagem de subprodutos animais também contribui para a redução da pressão sobre os recursos naturais, ao substituir matérias-primas de origem vegetal ou mineral. Do ponto de vista social, as empresas devem se preocupar com o bem-estar dos trabalhadores e da comunidade local. Investimentos em segurança do trabalho, treinamento e capacitação profissional, além de programas de saúde e bem-estar, são essenciais para garantir condições adequadas de trabalho e minimizar os riscos à saúde. Atualmente as empresas deste setor utilizam uma série de equipamentos com objetivo de mitigar o problema de geração de gases e odores, como aerocondensadores, biofiltros e trocadores de calor ou lavadores de gases. No entanto, estas soluções além de não serem totalmente eficazes, podem gerar desafios para o tratamento de efluentes e alto consumo de água e energia. A Dux Grupo oferece soluções complementares para potencializar a eficácia da infraestrutura existente para a neutralização de gases e odores através de sua linha Gas Solution, uma solução biodegradável, atóxica e totalmente alinhada às melhores práticas ESG, pois não agride o meio ambiente, não gera efluentes tóxicos e melhora a qualidade de vida dos colaboradores e da população vizinha das plantas industriais Além disso, é importante que as empresas adotem boas práticas de gestão ambiental, como o monitoramento constante da qualidade do ar e a aplicação de medidas preventivas para minimizar o impacto dos odores na comunidade local. Bruno Arias, engenheiro químico da Dux Grupo, afirma que com as tecnologias disponíveis é possível ter uma empresa de reciclagem animal no meio de uma cidade sem grandes transtornos principalmente em relação a emissão de gases e odores, o que seria inviável anos atrás. Ele diz: “A adoção de práticas ESG na indústria de reciclagem animal é uma forma de garantir a sustentabilidade e a responsabilidade social das empresas desse setor. Além de contribuir para a preservação do meio ambiente, essa postura também pode trazer benefícios econômicos e de reputação, ao demonstrar comprometimento com a responsabilidade social e com a qualidade dos produtos e serviços oferecidos”
Sistemas de exaustão industrial: mais proteção à saúde dos colaboradores e da vizinhança
Os sistemas de exaustão industrial são essenciais para garantir a qualidade do ar em ambientes de produção. Eles são projetados para remover poluentes e gases tóxicos do ar, como por exemplo o gás amônia NH3, melhorando a segurança e a saúde dos colaboradores e da vizinhança. Neste artigo, abordaremos como funcionam os sistemas de exaustão industrial e suas principais características. Como funcionam os sistemas de exaustão industrial? Os sistemas de exaustão industrial são compostos basicamente por conjuntos de equipamentos que funcionam para a remoção de gases e partículas do ar. O ar poluído é coletado por um sistema de dutos que o transporta para um coletor de poluentes, onde os poluentes são separados do ar. O ar limpo é então direcionado para fora do ambiente, enquanto os poluentes são tratados e descartados adequadamente. Componentes do sistema de exaustão industrial Os principais componentes dos sistemas de exaustão industrial incluem: Principais características do sistema de exaustão industrial Algumas das principais características do sistema de exaustão industrial incluem: Aplicações do sistema de exaustão industrial Os sistemas de exaustão industrial são utilizados em uma ampla variedade de aplicações, incluindo: Os sistemas de exaustão industrial são essenciais para garantir a qualidade do ar em ambientes de produção. Eles são compostos por um conjunto de equipamentos que trabalham em conjunto para remover poluentes e gases tóxicos do ar. A escolha dos componentes adequados, juntamente com práticas de manutenção e segurança adequadas, pode garantir um funcionamento eficiente e seguro do sistema de exaustão industrial. Nova tecnologia para neutralizar o gás amônia Tecnologia de alta eficiência capaz de neutralizar 100% o gás amônia que pode ser usada em conjunto com exaustores industriais promovendo muito mais segurança, clique aqui e saiba mais.
A importância dos sistemas de exaustão industrial no combate a vazamentos de amônia
Os sistemas de exaustão industrial desempenham um papel fundamental na manutenção de ambientes de trabalho seguros e saudáveis. Eles são projetados para remover poluentes, partículas e vapores nocivos do ar, ajudando a garantir a qualidade do ar interno e a proteger a saúde dos trabalhadores. Neste artigo, discutiremos os principais aspectos dos sistemas de exaustão industrial e suas aplicações em diferentes setores. Funcionamento e componentes dos sistemas de exaustão industrial Um sistema de exaustão industrial é composto por diversos componentes que trabalham em conjunto para capturar, transportar e expelir gases do ambiente. Os principais componentes incluem: Benefícios dos sistemas de exaustão industrial A implementação de sistemas de exaustão industrial traz diversos benefícios para as empresas e seus colaboradores, tais como: Aplicações dos sistemas de exaustão industrial em diferentes setores Os sistemas de exaustão industrial são aplicáveis em diversos setores que lidam com poluentes e contaminantes, como: Manutenção e dimensionamento dos sistemas de exaustão industrial Para garantir a eficiência e a longevidade dos sistemas de exaustão industrial, é crucial realizar manutenções periódicas e garantir o dimensionamento adequado dos componentes. As manutenções devem incluir a limpeza e substituição de filtros, inspeção e ajuste de ventiladores e revisão dos sistemas de controle. O dimensionamento correto dos sistemas de exaustão é fundamental para garantir a eficiência na remoção de poluentes e a otimização do consumo de energia. Consulte especialistas e utilize as diretrizes e normas aplicáveis ao seu setor para determinar o dimensionamento adequado dos componentes do sistema de exaustão. Ao considerar a implementação ou aprimoramento de um sistema de exaustão industrial, é importante consultar especialistas e seguir as diretrizes e normas aplicáveis ao seu setor, garantindo assim um ambiente de trabalho mais limpo, seguro e produtivo. Nova tecnologia para neutralizar o gás amônia Tecnologia de alta eficiência capaz de neutralizar 100% o gás amônia que pode ser usada em conjunto com exaustores industriais promovendo muito mais segurança, clique aqui e saiba mais.
Perigos da amônia na Refrigeração Industrial
Refrigeração industrial é um processo que envolve a remoção de calor de um ambiente fechado ou de um produto por meio do uso de equipamentos de refrigeração. É uma técnica muito utilizada em diversas indústrias, tais como alimentos e bebidas, farmacêutica, química, petroquímica, entre outras. A amônia é um refrigerante amplamente utilizado na indústria devido às suas propriedades de refrigeração eficientes e de baixo custo. No entanto, a amônia também pode ser perigosa se não for manuseada e armazenada corretamente. Perigos para a Saúde Os perigos para a saúde da exposição à amônia são graves e podem causar uma ampla gama de problemas de saúde. A inalação prolongada da amônia pode causar irritação nos olhos, nariz, garganta e pele, bem como danos aos pulmões. Em casos graves, a exposição à amônia pode levar à asfixia e até mesmo à morte. A amônia é altamente tóxica e pode ser absorvida pelo corpo de diversas maneiras, incluindo inalação, ingestão e contato com a pele. A concentração da amônia no ar é a principal preocupação, pois quanto maior a concentração, maior o risco de danos à saúde. Os sintomas da exposição à amônia variam de acordo com a concentração e duração da exposição. Sintomas agudos incluem irritação nos olhos, nariz e garganta, tosse, dor de cabeça, náusea e vômito. Em casos graves, a exposição à amônia pode levar a danos nos pulmões, insuficiência respiratória e até mesmo a morte. A exposição crônica à amônia também pode causar problemas de saúde a longo prazo. Estudos têm associado a exposição crônica à amônia a problemas de saúde, incluindo danos aos pulmões, doenças do fígado e doenças neurológicas. Perigos para o Meio Ambiente A amônia é altamente corrosiva e pode danificar as superfícies metálicas dos equipamentos. Além disso, ela é altamente inflamável e pode causar incêndios e explosões. Caso haja vazamento de amônia, a contaminação do solo e da água pode ser irreversível e prejudicar a fauna e a flora locais. Como minimizar os riscos Para minimizar os riscos da amônia na refrigeração industrial, é importante seguir as seguintes recomendações: Realizar manutenção periódica nos equipamentos: A manutenção preventiva é fundamental para evitar vazamentos de amônia e outros problemas. É importante verificar regularmente as conexões, as vedações e as tubulações. Além disso, é recomendável realizar testes de vazamento para garantir a integridade do sistema. Treinar os funcionários: Todos os funcionários que trabalham com refrigeração industrial devem conhecer os perigos da amônia e saber como agir em caso de emergência. É importante treiná-los regularmente e garantir que eles tenham acesso a equipamentos de proteção, como máscaras e óculos de segurança. Instalar equipamentos de detecção: É importante instalar sistemas de detecção de vazamento de amônia, para que sejam identificados rapidamente em caso de emergência. Estes equipamentos devem ser testados regularmente para garantir que estejam funcionando corretamente. Armazenar a amônia de forma segura: A amônia deve ser armazenada em recipientes fechados e sinalizados, longe de fontes de calor e chama. É importante verificar regularmente os recipientes para garantir que não haja vazamentos. Evitar a mistura com outros produtos químicos: A amônia deve ser armazenada longe de outros produtos químicos, como ácidos e cloro, para evitar reações perigosas. Para evitar esses perigos, é importante que as empresas que usam amônia na refrigeração industrial sigam procedimentos adequados de segurança, treinem seus funcionários sobre os riscos associados à amônia e realizem inspeções regulares para identificar possíveis problemas. Ao seguir estas recomendações, é possível garantir a segurança dos funcionários, do meio ambiente e dos equipamentos.
Legislação sobre emissão de odores no Brasil: o que você precisa saber
Os odores causados por indústrias tornaram-se um problema ambiental que afeta comunidades e colaboradores em todo o mundo, e o Brasil não é exceção. O odor é um fator que pode afetar a qualidade de vida das pessoas e até mesmo a saúde pública. Por isso, o governo brasileiro tem leis e regulamentações que regulam as emissões de odores. Neste artigo, discutiremos sobre a legislação brasileira relacionada a essas emissões de odores. Legislação Federal A legislação federal brasileira que regulamenta as emissões de odores é a Resolução Conama 382/2006. Essa resolução estabelece critérios e diretrizes para as emissões de odores em empreendimentos e atividades potencialmente poluidoras. A resolução define o odor como “a sensação olfatória causada por substâncias odoríferas”, e estabelece limites máximos de odor para diversos tipos de empreendimentos. A Resolução Conama 382/2006 também estabelece procedimentos para a medição e avaliação de odores, além de definir os critérios para a elaboração de planos de controle de odores. Os empreendimentos que produzem odores devem elaborar um plano de controle de odores, que deve ser submetido à aprovação dos órgãos ambientais competentes. Legislação Estadual e Municipal Além da legislação federal, muitos estados e municípios brasileiros possuem leis e regulamentações específicas para o controle de odores. Essas leis e regulamentações podem ser mais rigorosas do que a legislação federal, dependendo das características locais. Um exemplo de legislação estadual é o Decreto nº 8.468 do estado de São Paulo, que estabelece critérios para a medição e avaliação de odores em empreendimentos potencialmente poluidores. A lei define os procedimentos de amostragem e análise de odores, além de estabelecer critérios para a elaboração de planos de controle de odores. A legislação municipal também pode ser mais rigorosa do que a legislação federal. Um exemplo é a Lei nº16.402, do município de São Paulo, que estabelece critérios para o controle de odores em empreendimentos e atividades potencialmente poluidoras. A lei define limites máximos de odor para diversos tipos de empreendimentos e estabelece procedimentos para a medição e avaliação de odores. Consequências do não cumprimento da legislação O não cumprimento da legislação relacionada ao controle de odores pode resultar em sanções administrativas e penais. As sanções administrativas podem incluir advertências, multas, interdição das atividades e até mesmo a suspensão ou cancelamento das licenças ambientais. As sanções penais podem incluir penas de prisão, dependendo da gravidade das infrações. Além disso, o não cumprimento da legislação pode resultar em danos à saúde pública e ao meio ambiente. Os odores podem afetar a qualidade de vida das pessoas e podem causar problemas de saúde, como dores de cabeça, náuseas e irritações respiratórias. Os odores também podem afetar a fauna e a flora locais, desequilibrando ecossistemas e causando danos ambientais. Como as empresas podem cumprir a legislação? Para cumprir a legislação relacionada ao controle de odores, as empresas devem implementar medidas de controle de odores em seus processos. Algumas medidas de controle de odores incluem: O controle de odores é um problema ambiental importante que afeta muitas comunidades em todo o mundo, e o Brasil não é exceção. A legislação federal, estadual e municipal brasileira estabelece critérios e diretrizes para o controle de odores em empreendimentos e atividades potencialmente poluidoras. As empresas devem implementar medidas de controle de odores em seus processos para cumprir a legislação e reduzir os impactos negativos do odor na saúde pública e no meio ambiente. A implementação de tecnologias de controle de odores, a elaboração de planos de controle de odores, o monitoramento das emissões de odores e a capacitação dos funcionários são algumas medidas que as empresas podem adotar para cumprir a legislação e reduzir as emissões de odores em seus processos. Como neutralizar odores industriais e cumprir a legislação? Pensando em ajudar as indústrias na aplicação da legislação em vigor a Dux Grupo criou uma solução eficaz para neutralização de odores industriais. Saiba mais clicando aqui. Gostou do artigo e quer saber mais sobre nosso grupo? Conheça todas as soluções da Dux Grupo para neutralização de odores.
NR 36: Como aplicá-la para evitar acidentes com gases em frigoríficos?
A NR 36 (Norma Regulamentadora 36) é um conjunto de regras estabelecidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) com o objetivo de proteger os trabalhadores que lidam com gases de refrigeração, como a amônia. Esses gases são utilizados em muitos setores, incluindo frigoríficos, e podem ser extremamente perigosos se não forem manipulados corretamente. Neste artigo, vamos explorar como aplicar a NR 36 para evitar acidentes com gases em frigoríficos. O que é a NR 36? A NR 36 é uma norma regulamentadora que define as condições de segurança para o manuseio de gases de refrigeração. Ela se aplica a todos os frigoríficos que utilizam gases, incluindo empresas, indústrias, hospitais, supermercados, entre outros. A NR 36 foi criada para proteger os trabalhadores que lidam com gases de refrigeração, garantindo que eles estejam devidamente treinados e equipados para realizar suas tarefas de maneira segura. Como aplicar a NR 36 em frigoríficos? A aplicação da NR 36 em frigoríficos requer que as empresas sigam algumas diretrizes importantes. Por isso resolvemos apresentar a vocês algumas dicas para ajudar a garantir a segurança dos trabalhadores e evitar acidentes com gases: Treinamento dos funcionários: É importante que todos os funcionários que lidam com gases de refrigeração sejam devidamente treinados sobre suas propriedades, riscos e medidas de segurança. Eles devem ser capazes de reconhecer os sinais de vazamento de gases e saber como agir em caso de emergência. Equipamentos de proteção pessoal: Os trabalhadores devem usar equipamentos de proteção pessoal, como máscaras, óculos de segurança e luvas, ao manipular gases de refrigeração. Isso ajuda a protegê-los de possíveis exposições perigosas. Instalação de detectores de vazamento: Frigoríficos devem instalar detectores de vazamento de gases para garantir que possíveis fugas sejam detectadas rapidamente. Além disso, eles devem ser testados regularmente para garantir que estejam funcionando corretamente. Manutenção dos equipamentos: Os equipamentos que utilizam gases de refrigeração devem ser mantidos regularmente para garantir que estão funcionando corretamente e para evitar vazamentos. Isso inclui a verificação de vedações, conexões e outras partes do equipamento que podem ser fontes de vazamento. Tag / Placa de informações de equipamentos: É importante que todos os equipamentos que utilizam gases de refrigeração sejam identificados corretamente para indicar o tipo de gás e os perigos associados. Isso ajuda a garantir que os trabalhadores estejam cientes dos riscos envolvidos. Plano de ação de emergência: Todos os frigoríficos devem ter um plano de ação de emergência em caso de vazamento de gases. Isso inclui informações sobre como evacuar o local, como isolar a fonte do vazamento e como acionar os serviços de emergência. A aplicação da NR 36 é essencial para garantir a segurança dos trabalhadores que lidam com gases em frigoríficos. Seguindo as diretrizes da norma e implementando medidas de segurança adequadas, as empresas podem evitar acidentes e garantir que seus funcionários trabalhem em condições seguras. Além disso, cumprir a NR 36 também pode ajudar as empresas a evitar multas e outras penalidades legais. Portanto, é importante que todos os frigoríficos apliquem a NR 36 corretamente para garantir a segurança de seus trabalhadores e do meio ambiente. Como neutralizar amônia em caso de vazamentos? Pensando em ajudar as indústrias frigoríficas na aplicação da NR 36 a Dux Grupo criou e patenteou uma solução única no mundo para neutralização de amônia. Saiba mais clicando aqui. Gostou do artigo e quer saber mais sobre nosso grupo? Conheça todas as soluções da Dux Grupo para neutralização de amônia.
Entrevista Dux Grupo – Revista Hydro
Saímos em uma entrevista na Revista Hydro, edição de novembro 2022 na reportagem especial Controle de Odores em ETEs onde falamos das nossas soluções capazes de neutralizar completamente os gases que produzem maus odores. A matéria fala sobre as pressão popular e governamental para controlar a emissão de maus odores em indústrias e estações de tratamento de efluentes e que elas crescem a cada dia. Por outro lado, a adoção de práticas ESG – Governança Ambiental, Social e Corporativa nas empresas deverá demandar uma atenção especial parao problema. Link para download: https://cutt.ly/b1YPIFY?rdst_srcid=2740823
Entrevista Dux Grupo – Revista Proteção
Confira a entrevista sobre soluções sustentáveis e tecnologias para detecção e neutralização de amônia que o gerente de Comunicação e Marketing da empresa Dux Inovação em Saúde Humana, Rafael Formagio, concedeu à Revista Proteção. O texto está disponível na edição 370, de outubro, na editoria Empresas e Negócios. https://www.linkedin.com/feed/update/urn:li:activity:6983448144395005953
5 Dicas para detectar vazamentos de amônia
A Amônia anidra apesar de ser a substância mais eficaz e financeiramente viável como gás refrigerante, dados apontam que está presente em aproximadamente 90% dos equipamentos de refrigeração industrial, devido a estas características, porém a amônia é extremamente tóxica e perigosa, e pode ser letal dependendo do nível de concentração, onde em concentrações mais baixas possui odor forte porém tolerável até concentrações acima de 1.000 partes por milhão (PPM) que causa inconsciência instantânea, com parada respiratória e morte em poucos minutos. Devido a isso existem processos e normas regulamentadoras como a NR 36 que obrigam que empresas que utilizam a amônia anidra sejam fiscalizadas e responsabilizadas por mitigar estes riscos associados à sua utilização. Um dos diversos procedimentos que envolvem o monitoramento e mantenimento dos sistemas de refrigeração através do gás amônia é a detecção de vazamentos da amônia e correção do problema, isso é extremamente importante para aumentar a segurança do sistema, evitar evacuações desnecessárias e eliminar os gastos desnecessários na reposição do gás. O detector de amônia portátil é um equipamento capaz de medir o gás quantitativamente, sendo um equipamento essencial em locais onde a amônia é empregada, ele consegue medir no ambiente as concentrações quantitativamente do gás. Pontos de atenção: Os detectores portáteis exigem calibrações e manutenções constantes para que possam realizar com precisão seu trabalho, seus sensores podem saturar e neste momento perdendo sua capacidade de medição. 2. Detecção por Spray colorimétrico (Dux Detector) Atualmente existe no mercado brasileiro um spray com ação de fixação que consegue se manter nas superfícies onde é aplicado e desta maneira a partir do momento que há algum vazamento no ponto que é aplicado ele se transforma na cor violeta, tornando muito simples e rápido identificar o vazamento e realizar a correção do problema, este spray promete 60 dias de ação na superfície. Pontos de atenção: É necessário a inclusão da aplicação deste produto no procedimento de manutenção para que haja a aplicação deste produto bimensal ou mensal, garantindo o funcionamento. Saiba mais em www.duxdetector.com.br 3. Detecção por pavio de enxofre: O pavio de enxofre é um método onde se acende com chama este pavio e a medida que ele entra em contato com a amônia, começa a soltar uma fumaça esbranquiçada, o quão mais concentrado a presença de amônia, mais fumaça o pavio vai soltar. Pontos de Perigo: A Amônia é um gás inflamável, atualmente sendo empregada até em combustível para navegação, sendo um combustível menos poluente que derivados de petróleo, dessa maneira buscar vazamentos de amônia com chama se torna uma operação extremamente perigosa. 4. Detecção por tiras colorimétricas: Muito semelhante a tiras de medição de PH, estas tiras possuem ação colorimétrica em contato com a amônia, porém exige uma concentração muito alta para que haja a reação sendo necessário posicionar a tira muito próximo ao vazamento para visualizar a reação. Pontos de atenção: As tiras não são capazes de encontrar vazamentos a longas distâncias, sendo mais utilizadas para confirmação de pontos de vazamentos já identificados. 5. Detecção por tubo colorimétrico: Esta forma de detectar a amônia é muito pouco utilizada devido a dificuldade de realizar o procedimento sendo que seus resultados práticos não ultrapassam expectativas frente aos métodos anteriores. São tubos preenchidos com agente químico que em contato com a amônia muda de cor, porém é necessário montar um aparato onde uma bomba manual precisa insuflar ar para dentro deste frasco para que possa realizar a reação. Pontos de atenção: É necessário desenvolver um mecanismo seguro de insuflação de ar, sendo que caso ele falhe a ação colorimétrica não ocorrerá, outro ponto é seu custo elevado. Entre em contato e fale com a gente
Controle de odor industrial
Os odores industriais, segundo a legislação brasileira, são um dos agravantes significativos na poluição ambiental em nosso planeta. E por essa razão, equipamentos tecnológicos foram desenvolvidos para fazer o tratamento desses odores. Então, se os assuntos referentes ao controle de odores indústrias são do seu interesse, fique de olho nas informações a seguir. Aqui, abordaremos temas como: o que são os odores industriais, como funciona o controle do odor industrial e qual a importância de tratar esses odores. O que são os odores industriais? Os odores industriais são a emissão de substâncias no ar provenientes das atividades industriais, principalmente nos setores farmacêuticos, alimentícios, plásticos e petroquímicos. Ou seja, durante as suas atividades diárias, essas empresas produzem gases mal cheirosos que logo em seguida se espalham por todo o ambiente indo em direção à atmosfera. As indústrias são altamente valiosas para os seres humanos, então pensar em diminuir as suas atividades é praticamente impossível. Contudo, o que podemos fazer é ter um cuidado com a emissão desses odores provenientes de gases, fazendo o seu controle. Como funciona o controle de odor industrial? Equipamentos desde os mais simples como os filtros de carvão ativados até os mais complexos como os lavadores de gases, são utilizados com a finalidade de filtrar e neutralizar esses odores, retirando-os dos ambientes industriais. Mas, para que isso ocorra, alguns fatores devem ser observados, como por exemplo: ● Levantamento de informações contendo a intensidade do problema; ● A tipologia do odor a ser neutralizado; ● Qual é o ambiente que deve ser filtrado; ● E os horários das ocorrências. A partir desse levantamento o empresário saberá qual sistema de filtragem melhor encaixa no seu negócio. Após a implementação do sistema adequado, uma manutenção preventiva deve ser realizada com uma certa frequência, para evitar vazamentos, garantindo assim a eficiência do equipamento. Os filtros de carvão ativado são um sistema de exaustão e filtragem de odores. Já os lavadores de gases são equipamentos que fazem a lavagem e neutralização desses odores por meio de reações químicas neutralizantes. Equipamentos que são utilizados para o tratamento dos odores industriais Como citado anteriormente, os equipamentos utilizados para o controle de odores industriais são os sistemas de filtragem com carvão ativado e as máquinas de lavagem de gases. Os filtros de carvão ativado podem ser modular de médio porte, com carvão removido facilmente, otimizando a sua manutenção. Já no caso dos equipamentos lavadores de gases, a sua maioria serve para retirar substâncias químicas da atmosfera. Contudo, os lavadores de gases por meio absorventes são muito utilizados para a neutralização de odores. A sua filtragem e neutralização acontece por meio alcalino, água ozonizada, óleo, entre outros. E ele trabalha com todos os gases e vapores solúveis em água. Alguns exemplos dessas substâncias são: ● Biogás de aterros sanitários; ● Cianetos, nitratos, acetatos, iodetos, hidróxidos; ● Óxido e dióxido de enxofre; ● Ácidos cilíndricos, sulfúricos, nítricos, fosfóricos, crómicos; ● Amônia, aminas, cetonas, éteres, fenóis, fluoretos. A escolha do equipamento para o seu negócio deve levar em consideração vários fatores, como as substâncias que serão neutralizadas, o tamanho da instalação a ser filtrada e os horários que ocorrem a emissão. Qual a importância de tratar os odores industriais? Os odores industriais são provenientes de gases tóxicos de origem química que atingem a saúde do trabalhador e do planeta. Realizar um controle de odores desses gases garante que eles não cheguem, ou cheguem de forma muito reduzida, até a camada de ozônio. O conselho nacional de meio ambiente – CONAMA, é o responsável em âmbito federal por fiscalizar as emissões atmosféricas industriais. Cabe ao CONAMA aplicar multas àquelas empresas que estão emitindo gases prejudiciais de forma deliberada. Apesar da multa ser um grande incentivo para tratar os odores provenientes dos gases industriais, a sustentabilidade também vem sendo uma pauta bastante discutida nos últimos tempos. Afinal, cuidar do nosso planeta beneficia todos os seres vivos que habitam nele. As discussões sobre meio ambiente são um assunto que devem ser levados a sério, principalmente pelas indústrias, já que elas são as principais responsáveis por produzirem agentes poluentes, soltando essas substâncias na atmosfera. Entretanto, não podemos ver as indústrias como vilãs, pois elas produzem produtos e equipamentos necessários para a nossa sociedade, oferecendo empregos e gerando renda. Nesse sentido, o que deve ser feito é exatamente o que discutimos neste texto: utilizar meios para o controle de odores provenientes de gases tóxicos, para reduzir a sua emissão à atmosfera, assim todos ganhamos!